Spannzangen
Spannzange Fakten
FAHRION Spannzangen
Präziser, langlebiger & deutlich effizienter
In puncto Qualität bieten FAHRION Spannzangen bereits im Standardbereich Leistungswerte, die bei anderen Herstellern auf kostspielige Premiumserien beschränkt sind.
Unsere auf DIN ISO 15488 (ER/ESX) und DIN ISO 10897 (OZ) basierenden Präzisions-Spannzangen sind mit Toleranzwerten gefertigt, die die Forderungen der DIN-Norm deutlich unterschreiten.
FAHRION hat eine große Auswahl an Formen und Ausführungen für unterschiedliche Einsatzzwecke bei Spannzangen DIN ISO 15488 (ER/ESX).
Präzise
Stabil
Schonend
ER-Spannzangen Übersicht
Alle Spannzangen-Infos als Übersicht
* Nur DIN ISO 15488 konform nach Entfernen des blauen Rings
DIE HOCHPRÄZISE SYSTEM-SPANNZANGE (2 µm)
Hochleistungs-Spannsysteme zeichnen sich heute dadurch aus, dass sie eine Rundlaufgenauigkeit von 3 µm besitzen. Das FAHRION Spannsystem CENTRO|P in Verbindung mit der 2 µm HP-Spannzange erreicht die 3 µm bei 3xd Auskragung.
Aufgrund dieser Genauigkeitswerte spielt das CENTRO|P Spannzangen- Spannsystem in einer Liga mit den bekannten Spanntechnologien wie Hydrodehnspannung und thermisches sowie mechanisches Schrumpfen. Im Gegensatz zu diesen Systemen ist das CENTRO|P aus mehreren Komponenten aufgebaut und dadurch wesentlich flexibler. So kann es zum Beispiel nur durch den Wechsel der Spannzange – dem Herzen unseres Systems – an unterschiedlichen Werkzeugdurchmessern, Kühlmittelzufuhren oder Bearbeitungsaufgaben angepasst werden
Der blaue Ring ist weltweit das Erkennungszeichen der 2 µm FAHRION Hochpräzisions-Spannzange.
DER PRÄZISE ALLROUNDER (5 µm)
Die FAHRION 5 µm Spannzange ist ein echter Allrounder und wertet alle Spannzangenfutter und angetriebene Werkzeuge für CNC Fräs- und Drehbearbeitungen auf. Die Spannzange passt in alle Spannzangen-Aufnahmen gemäß DIN ISO 15488 (früher DIN 6499) und übertrifft die DIN Genauigkeits-Vorgaben um ein Vielfaches.
Sie beherrscht alle Gangarten in der spanabhebenden Produktion wie zum Beispiel Fräsen, Bohren, Senken, Reiben sowie Gewindebohren, in ER-Aufnahmen, angetriebenen Werkzeugen und direkt in Spindeln mit ER-Konus.
Erhältlich in den Größen von ER8 bis ER40 in sämtlichen marktgängigen Standarddurchmessern (metrisch/inch) und teilweise Zwischenmaßen ist für jede Anwendung je nach benötigtem Spanndurchmesser die optimale Spannzange verfügbar.
Kompromisslose Sicherheit – kein Werkstückverlust
Kein Auszug oder Mikro-Kriechen des Werkzeugs mehr – zu 100 Prozent.
Ein integrierter Keil liegt beim Spannen immer an der Schräge zur Weldonfläche an und erzeugt somit einen Formschluss, ohne das Werkzeug radial zu verdrücken.
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Höhere Haltekräfte
(Der Werkzeugschaft wird dabei umfänglich an drei Linien gespannt, wodurch dieser perfekt zentriert wird) -
Optimale Dämpfung
(Zusammen mit beispielsweise unserem Ultra Power Spannfutter UPC werden Vibrationen im Fräs-Prozess reduziert) -
Höhere Standzeit
(Durch den besseren Rundlauf wird die Standzeit der Werkzeuge erhöht)
Einfaches Handling
Zur Montage muss nur das Werkzeug eingeschoben werden, bis der Keil einrastet. Zur Demontage wird das Werkzeug kurz eingeschoben, gedreht und herausgezogen. Die Kegeldruckfeder, die in der Aufnahme arretiert wird, positioniert das Werkzeug von selbst perfekt am Keil.
Benefits
Die Spannzangen zum Gewinden
Bei den kleineren Gewinden (M0,5 – M5) ist aufgrund des geringen Drehmoments ein Formschluss am Vierkant des Gewindebohrers nicht erforderlich. Hier können Sie unsere Standard-Spannzangen, wie zum Beispiel die 2,8 mm HP-Spannzangen für M3 Gewinde, einsetzen.
Ab einer Größe von M6 empfehlen wir den Einsatz von GB-Spannzangen mit Vierkant.
Da beim Gewindeschneiden und –formen der Kühlschmierstoff-Zufuhr (KSS-Zufuhr) eine besondere Bedeutung zu kommt, sind die FAHRION GB-Spannzangen bereits im Standard für interne KSS-Zufuhr entweder durch die Spannzange oder dem Gewindebohrer/-former ausgelegt.
Die Gewindebohrspannzangen sind bei gleichem Schaftdurchmesser sowohl für DIN als auch für ISO Gewindewerkzeuge einsetzbar.
Good to know
Wann gehören Spannsysteme auf Basis der Spannzange zu den Hochleistungs-Spannsystemen?
Ein Spannsystem muss folgende Anforderungen erfüllen: Präzision und Rundlaufgenauigkeit von mindestens 3 µm / hohe Spannkraft für schwere Bearbeitungsanwendungen mit hohen Schnittkräften / gute Wiederholgenauigkeit für schnelle Werkzeugwechsel / Vibrationsdämpfung, um auftretende Schwingungen zu minimieren, die Standzeit zu erhöhen und Oberflächengüte zu verbessern / breite Palette von System-Komponenten, um die Vielseitigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten / Langlebigkeit, um die Anforderungen von Hochleistungsanwendungen standzuhalten und über einen längeren Zeitraum zuverlässig zu funktionieren.
Genauso wie das FAHRION CENTRO|P Spannsystem, das alle oben genannten Kriterien erfüllt.