Spannfutter CENTRO|P - Präzisionsaufnahmen
Mehr Wirtschaftlichkeit durch einzigartige Präzision
Mit CENTRO|P bieten wir ein innovatives Präzisions-Spannzangenfutter, das unseren bewährten Spannzangen in punkto Präzision und Qualität in nichts nachsteht. Damit revolutionieren wir die Spannzangentechnik in Bezug auf Genauigkeit, Haltekraft, Flexibilität und Preis-Leistungs-Verhältnis.
Ersparen Sie sich den Einsatz aufwändiger und kostenintensiver Dehn- und Schrumpftechniken. Setzen Sie stattdessen auch beim Futter auf FAHRION – nur so bringen Sie die Präzision der Spannzange voll aufs Werkzeug und erhalten perfekte Ergebnisse!
Sie haben die Wahl!
Mit einer Typenvielfalt von mehr als 250 verschiedenen Schaftformen, Längen und Durchmessern bieten wir ein breites Spektrum an Ausführungen für jeden möglichen Anwendungsfall. Und wenn wir noch nicht das richtige Futter für Ihren Bedarf haben sollten, sprechen Sie uns bitte an. Denn wir teilen die Philosophie "Was nicht passt, wird passend gemacht!"
CENTRO|P ist in 2 Ausführungen lieferbar:
GERC* Präzisions-Spannfutter für Spannzangen nach DIN ISO 15488-B (ER/ESX) - sehr hohe Rundlaufgenauigkeiten von ≤ 3 µm mit FAHRION-Spannzangen GERC-HP bzw. ≤ 6 µm mit FAHRION-Spannzangen GERC-B
GOZ Präzisions-Spannfutter für Spannzangen nach DIN ISO 10897 (OZ) - extrem stabile Ausführungen zum Schruppfräsen mit Haltekräften von über 600 Nm bei CP432
*Im GERC Präzisions-Spannzangenfutter können keine Gewindebohrspannzangen GERC-GB eingesetzt werden!
Erfahren Sie mehr über die Eigenschaften des CENTRO|P und die daraus resultierenden Vorteile für Sie.
Konstante Systemgenauigkeit bei Verwendung der FAHRION Spannzangen GERC-HP ≤ 3 µm*, ≤ 6 µm* bei Verwendung der FAHRION Spannzangen GERC-B.
*gemessen am Werkzeug bei einer Auskraglänge von 3xD (max. 50 mm)
Dämpfend
Mögliche Schwingungen werden durch das Element "Spannzange" gedämpft.
Präzisions-Spannzangen von FAHRION nach DIN ISO 15488-B (ER/ESX) oder DIN ISO 10897 (OZ): die preiswerten "Alternativen" zu anderen Präzisionssystemen wie z.B. Dehnspannfutter-Zwischenhülsen oder Schrumpffuttern.
Viele unterschiedliche Ausführungen sind lieferbar, angepasst an die jeweiligen Aufgaben- und Problemstellungen beim Fräsen, Bohren, Gewinden, etc.
Für Trockenprozesse und Hartfräsen voll tauglich bis 200° C. Unempfindlich gegen auftretende Temperaturschwankungen.
Wartungsfrei
Bei zum Werkzeugschaft passendem Spannzangendurchmesser und Beachtung der Bedienungsanleitung ist keine Prüfung der Spannkraft mit Prüfwellen erforderlich. Die volle Spannkraft bleibt auch bei Lagerung erhalten.
Effizienz durch Präzision
Extrem hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit
- minimiert Fertigungstoleranzen
- reduziert die Nachbearbeitung auf ein Minimum dank optimaler Oberflächengüte
- schont die Werkzeuge und maximiert Werkzeugstandzeiten
Sie sparen bares Geld!
Effizienz durch Qualität und Innovation
Hohe Haltekraft und Steifigkeit
- für die Übertragung hoher Drehmomente und hoher radialer Kräfte
- verhindert das Ausweichen des Werkzeugs
- vermindert das Risiko, dass sich das Schneidwerkzeug herauszieht
- reduziert Unwuchten und Schwingungen
Sehr gute Dämpfung
- verringert Spindelbelastung
- reduziert Ratterschwingungen
- maximiert Werkzeugstandzeiten
Hervorragende Material- und Verarbeitungsqualität sowie fortschrittliche Technik
- steigern die Flexibilität
- verbessern die Haltekraft
- erhöhen die Standzeit
- maximieren die Spann- und Produktionssicherheit
- gewährleisten hohe Verfügbarkeit
- sorgen für hohe Produktivität
Sie gewinnen auf der ganzen Linie!
Verglichen mit herkömmlichen Spannzangenfuttern werden um bis 100% höhere Haltekräfte erzielt.
Billig heißt nicht immer, dass man Geld spart, und starre Aufnahmen ohne Vibrationsdämpfung kosten bares Geld, denn immer mehr Spindelhersteller erfassen die Schwingungen/Vibrationen, die an der Arbeitsspindel der Werkzeugmaschine herrschen, in einer so genannten Black-Box und lesen diese Daten bei Garantieansprüchen aus.
Bedingt durch immer höhere Schnittgeschwindigkeiten steigen auch die Anforderungen an die max. möglichen Drehzahlen der Maschinenspindel. Um Drehzahlen von 20.000 1/min. oder mehr leisten zu können, müssen die Spindelhersteller Hybridlager (Metall-Keramik-Verbund) oder sogar reine Keramiklager in die Maschinen einbauen.
Nachteil solcher Lager ist die Empfindlichkeit gegen Stöße oder Schläge – also Schwingungen jeglicher Art.
Und weil diese Schwingungen nicht komplett vermeidbar sind, aber die Lebensdauer der Spindel herabsetzen, werden die Schwingungen erfasst, in G-Bereiche eingruppiert und mittels eines Faktors (je nach G-Bereich) in Stunden umgerechnet und von den eigentlichen noch verbleibenden Garantiestunden abgezogen.
Dadurch entstehende Kosten: Die Spindelrevision einer solchen Maschine kostet durchschnittlich ca. 25.000 Euro. Bei einer Garantiezeit von z.B. 4000 Stunden entspricht das 6,25 Euro Spindelkosten / Stunde. Wenn dann nur eine Stunde im Bereich 7-10 G gearbeitet wird, kostet diese Stunde bei Faktor 200 rund 1250 Euro.
Schon geringe Schwingungen in hohen G-Bereichen mindern die Restgarantiestunden und kosten Sie bares Geld!
Beispiel 1:
Bei 20% Arbeitszeit im G-Bereich zwischen 3-5 (Faktor 5) reduziert sich die Garantiezeit auf 2.222,22 h
Beispiel 2:
Bei 10% Arbeitszeit im G-Bereich zwischen 3-5 (Faktor 5) reduziert sich die Garantiezeit auf 2.857,14 h
Beispiel 3:
Schon bei 5% Arbeitszeit im G-Bereich zwischen 3-5 (Faktor 5) reduziert sich die Garantiezeit auf 3.333,33 h